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EKATO

氢化

高效率传质和热传递

加氢过程是一种以气态氢为反应参与物料的化学反应。 加氢反应通常是多相催化过程。氢被分散成细小的气泡,以便溶于液体中。

搅拌系统主要有以下任务

  • 加强氢气从气相到液相的传质
  • 通过逆着反应器中的换热器流动来去除反应热
  • 催化剂悬浮
  • 均化反应器内物料
  • 避免浓度和温度差
由于几乎所有的加氢反应都是在传质有限的条件下进行的,EKATO 加氢反应器配备了独特的 EKATO 组合加气和强大的冷却系统,可以增加传质,从而提高时空产率,同时提高产品质量。 EKATO 活跃于加氢领域超过 85 年。 我们拥有 500 多个有效业绩,为与加氢有关的所有事情提供广泛的产品和服务组合 - 从 EKATO 研发中心的测试、由此产生的放大,到装置组件和交钥匙加氢装置。

一家涂料行业特种化学品制造商通过在德国 Schopfheim 的 EKATO 加氢试验工厂的测试确定,可以将催化剂负载量从 2.5% 减少到 1.0%,将反应时间从 4 减少到 2 小时,如果氢气的分散和反应器的冷却能力得到改善。 现有加氢反应器的后续改造由 EKATO 在工艺工程和机械方面规划和执行。 改造的核心要素是将有效容积为 2 立方米的反应器转换为独特的 EKATO 组合气体,以及对现有冷却系统的优化。 每年启动 1200 次,每年可节省 3,600 公斤 Pd/C 催化剂,从而节省约 每年 400,000.00 欧元。

与 EKATO 一起成功优化加氢反应器

  • 年节省 3,600 kg Pd/C 催化剂
  • 每年节省约 400,000€ 欧元
我们新加氢装置的预装合格模块在到货当天安装,并于同月开始生产
氢化是活性药物成分生产中经常发生的合成步骤。 该行业的成功因素是新物质的快速市场引入、最高效率和最大可能的生产灵活性。 与 EKATO 一起,一家欧洲活性成分制造商能够实现对新加氢装置的投资,从概念到调试的项目持续时间不到 12 个月,从而获得了决定性的市场优势:最快的生产启动(“ 上市时间”)。 该工厂完全由 EKATO 设计、制造和测试,包括四个功能性工厂模块(橇装模块),这些模块现场安装在 EKATO 设计的建筑物中。 EKATO 通过模块化工厂概念将工厂模块的规划、制造和组装整合在一个框架内,从而充分利用其作为交钥匙装置供应商的技能和资源。

山梨糖醇是通过葡萄糖氢化获得的糖醇。糖醇在食品工业中用作糖替代品,也是许多其他应用和市场的重要原材料。为了在经济效率要求不断提高的情况下确保最佳产品质量,EKATO 进行了广泛的开发研究,以分析和优化糖类氢化为山梨糖醇、木糖醇和甘露糖醇等糖醇的过程。这些开发研究的目的是提高时空产率,最大限度地减少残留还原糖的含量,抑制葡萄糖酸的形成,并提高催化剂寿命。

基于这些广泛的研究,开发了一种新的、优化的标准系列氢化反应器,用于生产加料体积高达 88 m3 的糖醇。除了工艺工程优化外,还通过 FEM 研究了新的反应器系列,以排除在循环载荷下反应器内部构件失效的可能性。

极具竞争力的多元醇衍生物加氢技术

  • 高性能反应器技术
  • 坚固和可靠的设备
  • 低投资资本支出
  • 低运营费用


盘管的模态分析 FEA 可以模拟激励频率的影响。 结果有助于通过优化设计,防止疲劳失效

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