EKATO
氢化
高效率传质和热传递
加氢工艺是一种以气态氢为反应参与物料的化学反应。
加氢反应通常是多相催化过程。氢被分散成细小的气泡，以便溶于液体中。
目录
搅拌系统主要有以下任务
- 加强氢气从气相到液相的传质
- 通过逆着反应器中的换热器流动来去除反应热
- 催化剂悬浮
- 均化反应器内物料
- 避免浓度和温度差
由于几乎所有的加氢反应都是在传质有限的条件下进行的，EKATO 加氢反应器配备了独特的 EKATO 组合加气和强大的冷却系统，可以增加传质，从而提高时空产率，同时提高产品质量。
EKATO 活跃于加氢领域超过 85 年。 我们拥有 500 多个有效业绩，为与加氢有关的所有事情提供广泛的产品和服务组合 - 从 EKATO 研发中心的测试、由此产生的放大，到装置组件和交钥匙加氢装置。
特殊化学品加氢装置
一家涂料行业特种化学品制造商通过在德国 Schopfheim 的 EKATO 加氢试验工厂的测试确定，可以将催化剂负载量从 2.5% 减少到 1.0%，将反应时间从 4 减少到 2 小时，如果氢气的分散和反应器的冷却能力得到改善。 现有加氢反应器的后续改造由 EKATO 在工艺工程和机械方面规划和执行。 改造的核心要素是将有效容积为 2 立方米的反应器转换为独特的 EKATO 组合气体，以及对现有冷却系统的优化。 每年启动 1200 次，每年可节省 3,600 公斤 Pd/C 催化剂，从而节省约 每年 400,000.00 欧元。
与 EKATO 一起成功优化加氢反应器
- 年节省 3,600 kg Pd/C 催化剂
- 每年节省约 400,000€ 欧元
活性药物成分 (API) 的生产
我们新加氢装置的预装合格模块在到货当天安装，并于同月开始生产
氢化是活性药物成分生产中经常发生的合成步骤。 该行业的成功因素是新物质的快速市场引入、最高效率和最大可能的生产灵活性。 与 EKATO 一起，一家欧洲活性成分制造商能够实现对新加氢装置的投资，从概念到调试的项目持续时间不到 12 个月，从而获得了决定性的市场优势：最快的生产启动（“ 上市时间”）。 该工厂完全由 EKATO 设计、制造和测试，包括四个功能性工厂模块（橇装模块），这些模块现场安装在 EKATO 设计的建筑物中。 EKATO 通过模块化工厂概念将工厂模块的规划、制造和组装整合在一个框架内，从而充分利用其作为交钥匙装置供应商的技能和资源。
糖醇加氢装置
山梨糖醇是通过葡萄糖氢化获得的糖醇。糖醇在食品工业中用作糖替代品，也是许多其他应用和市场的重要原材料。为了在经济效率要求不断提高的情况下确保最佳产品质量，EKATO 进行了广泛的开发研究，以分析和优化糖类氢化为山梨糖醇、木糖醇和甘露糖醇等糖醇的过程。这些开发研究的目的是提高时空产率，最大限度地减少残留还原糖的含量，抑制葡萄糖酸的形成，并提高催化剂寿命。
基于这些广泛的研究，开发了一种新的、优化的标准系列氢化反应器，用于生产加料体积高达 88 m3 的糖醇。除了工艺工程优化外，还通过 FEM 研究了新的反应器系列，以排除在循环载荷下反应器内部构件失效的可能性。
极具竞争力的多元醇衍生物加氢技术
- 高性能反应器技术
- 坚固和可靠的设备
- 低投资资本支出
- 低运营费用
盘管的模态分析 FEA 可以模拟激励频率的影响。 结果有助于通过优化设计，防止疲劳失效
