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PARAVISC

灵活的多用途桨叶,非常适合高粘度产品

EKATO PARAVISC 专为混合高粘度产品而设计,但可以有效地处理低粘度工艺阶段。 该桨叶可用于可变模块化系统,提供多种可能性来完成广泛的工艺任务。


EKATO PARAVISC 桨叶 用于高粘度产品混合 (与锚式桨叶对比)
Video EKATO PARAVISC in comparison to Comb Blade EKATO technology vs. regular blades

EKATO PARAVISC 桨叶用于高粘度产品
EKATO Paravisc 属于具有小壁间隙的桨叶组。这些桨叶通常在层流状态下运行,并且容器中的物料通过轴向泵送作用进行循环。此类桨叶主要用于高粘度流体或具有临界流变特性的介质。 这种桨叶的轴向混合是通过两个主叶片的简单形状和布置来实现的。可以操作 EKATO Paravisc,使其向下或向上泵送,具体取决于应用情况。例如,如果它向下泵送,则流体被迫沿壁向下,被容器底部偏转,然后沿搅拌器轴向上流回表面。它从表面的中心流向壁,然后被桨叶叶片再次向下拉。这确保在容器中的所有点都发生混合并且不会形成死区。该桨叶引起的最大剪切位于容器壁和桨叶之间的间隙中。这也是能量耗散最高的区域。 在粘度变化的批处理过程中,EKATO Paravisc 还可以配备内部挡板,即使在低粘度下也能获得足够的功率输入。 对于显示强结构粘度的产品、具有明显屈服点的物质或液体含量低的悬浮液,EKATO Paravisc 可作为同轴混合系统中的框架桨叶。它适用于混合、改善传热或将固体加入大多数粘性和糊状介质中。
  • 化妆品(面霜、乳液、凝胶)
  • 牙膏
  • 有机硅
  • 硅橡胶
  • 乳胶和聚合物
  • 油漆和清漆
  • 环氧树脂
  • 粘合剂
  • 热熔胶
  • 密封剂
  • 绝缘材料
  • 建筑材料

通过使用优化的流动曲线,即使在高粘度下,原材料也能在最短的时间内均质化。 不仅可以减少批次时间和提高产量,而且可以进一步提高产品质量。 通过应用同轴系统可以实现进一步的工艺改进。

安装挡板可避免结垢——实现更均匀的温度分布。 传热和均质化得到显着改善,并减轻了容器壁上的结垢。

模块化 EKATO PARAVISC 系统可灵活响应流变特性和产品要求。 这提供了在每种情况下都特别适合某些应用的各种设计。

  • 系统适应给定的工艺要求混合、分散和传热高达 1,000,000 mPa s
  • 可以在一台反应器中处理广泛的产品
  • 可以在一个容器中执行单独的工艺步骤
  • 由于陡峭的刀片角度,最大限度地减少了产品残留
  • 无停滞区
  • 可改装
  • 螺栓连接或焊接型式
  • 广泛的产品

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