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强磨蚀工艺
解决方案

流动优化的几何形状和材料作为抗磨损解决方案

金属轮毂上的陶瓷叶片:这就是解决方案,甚至可以实现大桨叶直径。 这已经证明了它们的价值,尤其是在矿石加工中。

在许多行业,例如矿石和金属加工、建筑材料或颜料化学以及盐和化肥制造,磨料磨损会导致工厂频繁停机以及修复和更换磨损部件的成本。 在具有高产品纯度要求的应用中——例如生产高纯度硅或牙膏——来自侵蚀钢的痕量金属已经可能导致不可接受的污染物和产品的剔除。

在搅拌磨料介质的同时延长使用寿命的每项有效措施都会得到回报,在许多情况下仅需要几周时间。 避免停机通常比单纯的维修和更换成本要严重得多。 EKATO 拥有在测试中或通过流动模拟确定磨损原因并得出适当措施的专业知识:使用寿命延长甚至超过 20 倍是可能的。

一种优雅的方法是流量优化的桨叶,因为叶轮叶片上的涡流脱落尤其会增加剧烈的冲击磨损。 如果可以减少流动分离,则无需采取进一步措施即可延长使用寿命:这很容易达到两倍以上。

涂层必须非常仔细地与操作条件和所涉及的材料相匹配。 涂层的缺点:如果薄的保护层在某一点被相对较小的磨损穿透,则下方基材的磨损可以不受阻碍地进行。

现代工程陶瓷开辟了全新的视野。 陶瓷加工的进步允许制造直径为 2 m 或更大的叶轮。 甚至可以实现复杂的几何形状。 根据叶轮的尺寸和形状,它可以设计为一个实心陶瓷部件,或者陶瓷叶轮叶片连接到金属轮毂。 这种复合结构是允许的,因为磨损总是发生在最高速度的区域,即叶轮的外边缘。


视频介绍 – EKATO 陶瓷桨叶 用于强磨损和腐蚀性工艺

陶瓷材料具有许多优异的性能。 它们结合了高耐化学性和极高的硬度,这两者都保证了较长的使用寿命。 即使在高温下,它们的强度特性也保持不变。 但是,设计原则必须适应陶瓷材料。 制造公差比传统的设备和工厂工程更窄,并且必须考虑钢和陶瓷的不同热膨胀。 EKATO 专家团队不断调整计算和制造组件的专业知识,以满足新的要求。 为此,可以使用有限元分析工具以及将原型真实地进行长期测试的可能性。 在 EKATO 测试中心,可针对特定应用提供各种高达 100 m³ 和 500 kW 搅拌器功率的容器。

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