EKATO
塑料化学回收
塑料化学回收在解决废物问题方面变得至关重要
在过去的 70 年里，全球生产了超过 80 亿吨塑料，其中大部分是在世纪之交。
塑料的随意使用已升级为一个全球性的环境问题。 不幸的是，对于绝大多数聚合物产品，自然界的降解要么不存在，要么极其缓慢。 这在更大程度上危害环境。 世界海洋尤其受到大量塑料垃圾的影响。
这是一个全球性的挑战！ 因此，塑料的回收利用越来越成为大众关注的焦点。 目标应该是“循环经济”，理想情况下是塑料产品和塑料前体的全球闭环。
化学回收，是下一步
今天，大多数回收是通过机械过程完成的。 最大、分布广泛的塑料垃圾碎片——例如，“黄色袋子”或“黄色垃圾桶”的内容物——含有许多杂质、多层薄膜、金属、染料或添加剂。 如果这些混合部分要成功地返回到回收循环，除了机械回收过程之外，还必须建立大规模的化学塑料回收过程。
回收塑料时的基本工艺挑战
输入材料必须在溶解或熔化的第一个工艺步骤中为化学回收工艺准备好，以实现无故障操作以及可重现的工艺结果。 由于塑料废物的性质千差万别，这是第一个主要的工艺挑战所在。
不仅输入材料的质量和“纯度”通常变化很大，而且诸如堆积密度、粒度分布甚至输出材料的润湿性等核心参数也起着决定性的作用。
根据工艺的不同，通常存在非常高的粘度或流变挑战，例如流量限制。 在这些要求苛刻的介质中，不仅是均质化和悬浮等一般混合过程，而且传热必须可靠地发挥作用。 如果要对初始质量进行相应的均质化并使其达到反应器中所需的工艺温度，则需要一个深思熟虑、复杂且高效的混合技术概念。
使用 EKATO PARAVISC 为例的混合解决方案
靠近容器壁的强制进料搅拌器系统通常用于高粘度产品。 目的是确保在层流范围内尽可能短的混合时间。 传统上，螺旋或锚式搅拌器经常用于此类任务。 然而，EKATO PARAVISC 等现代搅拌系统现在是第一选择。 它们可显著缩短混合时间，从而显著改善工艺结果。 同样，由于可能有附加组件，它们可以更灵活地使用。
轴向混合是通过 EKATO PARAVISC 的两个主叶片的独特形状和排列实现的。 该叶轮可根据应用进行向下和向上输送。 例如，如果它向下输送，则流体被迫沿壁向下，在底部改变其运动方向，并流向搅拌器轴区域中的表面。
轴向混合是通过 EKATO PARAVISC 的两个主叶片的独特形状和排列实现的。 该叶轮可根据应用进行向下和向上输送。 例如，如果它向下输送，则流体被迫沿壁向下，在底部改变其运动方向，并流向搅拌器轴区域中的表面。
EKATO 的定制反应器概念
对于某些化学回收过程，例如热过程，一些过程已经建立，远远超出了中试装置规模。 一些基于溶剂的工艺（溶剂分解）以及各种催化工艺已经从纯粹的、有前途的工艺理念转变为中试装置。 EKATO 为这一阶段提供量身定制的反应器概念。 在“联合开发协议”的基础上，反应器概念是从客户流程中开发出来的——这些流程已经在实验室进行了适当的测试——并作为可扩展的模块化中试规模装置实施。
EKATO 还利用其在混合和反应器技术方面的专业知识和专业技术，支持创新公司开发解聚技术。
在 EKATO 自己的技术中心或针对相应客户工艺量身定制的试验装置中，可以在技术规模的实际条件下测试和优化处理不同塑料废物的工艺。 根据试点测试的结果，EKATO 开发了一个根据客户需求量身定制的反应器系统。
EKATO 还利用其在混合和反应器技术方面的专业知识和专业技术，支持创新公司开发解聚技术。
在 EKATO 自己的技术中心或针对相应客户工艺量身定制的试验装置中，可以在技术规模的实际条件下测试和优化处理不同塑料废物的工艺。 根据试点测试的结果，EKATO 开发了一个根据客户需求量身定制的反应器系统。
